普通低合金鋼

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普通低合金鋼是一種含有少量合金元素(多數(shù)情況下其總量W總不超過3%)的普通合金鋼。這種鋼的強(qiáng)度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕性、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等在大量節(jié)約稀缺合金元素 (如鎳、鉻)條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2-1.3t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過碳素鋼。普通低合金鋼可以用一般冶煉方法在平爐、轉(zhuǎn)爐中冶煉，成本也和碳素鋼接近。

技術(shù)條件

標(biāo)準(zhǔn)適用于制造橋梁用碳素鋼和普通低合金鋼的熱軋鋼板。

鋼號及化學(xué)成分

⒈鋼的熔煉成分應(yīng)符合表l的規(guī)定
　　注：①鋼由電爐、平爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。
　　②經(jīng)供需雙才協(xié)議，可供應(yīng)碳含量不大于0.18%，錳含量不大于1.65%的16Mnq。
　?、层~板的化學(xué)成分偏差按YB13-69規(guī)定。

機(jī)械性能

⒊鋼板的機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　⒋對于厚度大于12毫米的鋼板應(yīng)做斷口檢驗，鋼板的斷口組織應(yīng)均勻、細(xì)致，不得有肉眼可見的收縮疏松、氣泡、夾雜和裂縫。厚度不大于25毫米的鋼板一個斷口內(nèi)不得有長度大于10毫米及總長大于20毫米的發(fā)紋。當(dāng)由于撕裂現(xiàn)象的干擾，使判斷困難或造成斷口不合格時，應(yīng)采取低倍觀察。厚度大于25毫米的鋼板，可用低倍酸浸檢驗。
　　注：①15MnVNq的機(jī)械性能是熱處理狀態(tài)的，若按熱軋狀態(tài)交貨，則試樣要熱處理。
　?、诮?jīng)需方同意，時效及-40℃沖擊值可不作為交貨條件，但應(yīng)保證常溫沖擊值不小于6公斤·米/平方厘米。
　?、垡?個或2個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為鋼板的常溫及 -40℃、時效沖擊指標(biāo)。常溫及-40℃、時效沖擊試驗，分別允許一個試樣的沖擊值比規(guī)定值低1公斤·米/平方厘米和0.5公斤米/平方厘米。
　?、芎穸却笥诤偷扔?2毫米的鋼板才作沖擊韌性試驗.16橋的 -40℃沖擊值不作交貨條件，僅供參考。
　?、?6q的伸長率適用于厚度8～20毫米的鋼板。對厚度小于8毫米的，厚度每減少1毫米，允許伸長率降低1%（絕對值）。對厚度大于 20毫米，厚度每增加1毫米，允許伸長率降低0.25%（絕對值）；但對厚度32毫米以內(nèi)的，降低值不得大于2%（絕對值），對厚度大于32毫米的，降低值不得大于3%（絕對值）。

品種及表面質(zhì)量

⒌鋼板尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB709-65有關(guān)規(guī)定。
　　⒍鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂縫、夾雜、折迭和分層。若有上述缺陷，可允許清除，清除深度不得超過鋼板厚度允許公差之半，其他的缺陷允許存在，但均必須保證最小厚度。
　　7.鋼板的四邊應(yīng)切齊。經(jīng)雙方協(xié)議，可不切縱邊。
　?、镐摪鍛?yīng)矯平，波浪度和瓢曲度每米不得大于15毫米

試驗方法及驗收規(guī)則

⒐鋼板按爐罐號交貨，每批鋼板應(yīng)由同一爐罐號，同一規(guī)格，同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板所組成。每批鋼板的重量不得大于60噸。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼板按爐罐號或由不超過6個爐罐號組成一批，每批中各爐罐號的含碳量差不得大于0.030%，含錳量差不得大于0.15%,批量同上規(guī)定。
　?、好颗摪迦訑?shù)量如下：
　　拉力 1個
　　冷彎 1個
　　常溫沖擊 3個
　　-40℃沖擊 3個
　　時效沖擊 2個
　　斷口 1個
　　11. 鋼板的取樣及試驗方法，分別按GB222-63、GB223-63、YB15-64、GB228-63、GB229-63、YB19-64、 YB30-64、GB232-63規(guī)定進(jìn)行。
　?、既缒骋辉囼灢缓细?，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣，作該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗后有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則該批不得交貨。此時供方可以按張交貨，或整批加以熱處理作為新的一批提交驗收。

包裝、標(biāo)志及證明書

⒔有關(guān)包裝、標(biāo)志及證明書，均應(yīng)符合GB247-63的規(guī)定。

分類

可焊接的低合金高強(qiáng)度鋼碳含量通常小于 0.25%。它比碳鋼有較高的屈服強(qiáng)度（300～1000 MP a）和屈強(qiáng)比（s s / s b =0.65～0.95），較好的冷熱加工性能、良好的焊接性能，較低的冷脆傾向以及較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。
　　低合金高強(qiáng)度鋼按性能和用途分為三大類：

高強(qiáng)度鋼

按強(qiáng)度級別大致分為 350 MP a強(qiáng)度級（s s 為 300 MP a-450 MP a），典型牌號為16 Mn ； 400 MP a強(qiáng)度級（s s 為 500 MP a～550 MP a），典型鋼號為14 MnMoV 和 500 MP a。強(qiáng)度級（s s 為 600 MP a～1000 MP a），典型鋼號為12 MnNiCrMoVCu。這類鋼用于船舶、車軸、壓力容器、鍋爐、輸送管線等的焊接結(jié)構(gòu)件。

低溫鋼

由于鋼的高強(qiáng)度而有較低的韌 -脆轉(zhuǎn)變溫度。主要鋼號有09 Mn2V （-70℃）、06 MnNb （-90℃）等，用于制造低溫設(shè)備的零部件。

耐蝕鋼

對大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定的耐蝕性，如 10 MnPNbRE鋼能耐海洋大氣及海水腐蝕， 12 MnAlV 鋼適于制造煉油廠用的耐高溫硫化氫設(shè)備。低合金高強(qiáng)度鋼可軋制成各種鋼材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器采用 16 MnR 制造，質(zhì)量比用碳鋼減輕 l/3；與碳鋼相比，用15 MnV 制造球形貯罐可節(jié)省鋼材約 45%。用15 MnTi 代替 20 g 制造合成塔，也可節(jié)省鋼材?；ぴO(shè)備用低合金高強(qiáng)度鋼，除要求強(qiáng)度外，還要求有較好的塑性和焊接性能，以利于設(shè)備加工。強(qiáng)度較高者，其塑性與焊接性便有所降低。這是由于含較多合金元素產(chǎn)生過大硬化作用造成的。因此，必須根據(jù)容器的具體操作條件 （溫度、壓力）和制造加工（卷板、焊接）要求，選用適當(dāng)強(qiáng)度級別的鋼種。